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颚式破碎机的8大故障及排除方法分享

文章出处:破碎机厂家 人气:发表时间:2019-08-29 11:16

  颚式破碎机又作鄂式破碎机,简称鄂破,主要用于对各种矿石与大块物料的中等粒度破碎,广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业。被破碎物料的最高抗压强度为320MPa。性能特点为破碎比大,产品粒度均匀,结构简单,性能可靠,维修简便,运营费用低。那么颚式破碎机的常见故障及排除方法有哪些呢?下面就和小编一起来看看吧。

颚式破碎机

1、故障现象:

  主机突然停机(俗称:闷车)。

  原因:

  1)排料口堵塞,造成满腔堵料;

  2)驱动槽轮转动的三角皮带过松,造成皮带打滑;

  3)偏心轴紧定衬套松动,造成机架的轴承座内两边无间隙,使偏心轴卡死,无法转动;

  4)工作场地电压过低,主机遇到大料后,无力破碎

  5)轴承损坏。

  排除方法:

  1)清除排料口堵塞物,确保出料畅通;

  2)调紧或更换三角皮带;

  3)重新安装或更换紧定衬套;

  4)调正工作场地的电压,使之符合主机工作电压的要求;

  5)更换轴承。

颚式破碎机

2、故障现象:

  主机槽轮、动颚运转正常,但破碎工作停止。

  原因:

  1)拉紧弹簧断裂;

  2)拉杆断裂;

  3)肘板脱落或断裂。

  排除方法:

  1)更换拉紧弹簧;

  2)更换拉杆;

  3)重新安装或更换肘板。

颚式破碎机故障

3、故障现象:

  产量达不到出厂标准。

  原因:

  1)被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围;

  2)电动机接线位置接反,主机开反车(动颚顺时针旋转),或电机三角形接法接成星形接法;

  3)排料口小于规定极限;

  4)颚板移位,齿顶与齿顶相对;

  5)工作现场电压过低;

  6)动颚与轴承磨损后间隙过大,使轴承外圈发生相对转动。

  排除方法:

  1)更换或增加破碎机;

  2)调换电机接线;

  3)排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机;

  4)检查齿板齿距尺寸,如不符标准则须更换颚板,调正固定颚板与活动颚板的相对位置,保证齿顶对齿根后,固定压紧,防止移位;

  5)调高工作场地电压,使之适应主机重载要求;6)更换轴承或动颚。

颚式破碎机颚式破碎机

4、故障现象:

  活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。

  原因:

  1)颚板的紧固螺栓松动或掉落;

  2)排料口过小,两颚板底部相互撞击。

  排除方法:

  1)紧定或配齐螺栓;

  2)调正排料口,保证两颚板的正确间隙。

  粉碎机机身故障现象:肘板断裂。

  原因:

  1)主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入;

  2)有非破碎物进入破碎腔;

  3)肘板与肘板垫之间不平行,有偏斜;

  4)铸件有较严重的铸造缺陷。

  排除方法:

  1)更换肘板并控制进料粒度,并防止主机超负荷;

  2)更换肘板并采取措施,防止非破碎物进入破碎腔;

  3)更换肘板并更换已磨损的肘板垫,正确安装肘板;

  4)更换合格的肘板。

颚式破碎机

 

5、故障现象:

  偏心轴弯曲或断裂。

  原因:

  1)在主机吊装过程中发生侧翻,使偏心轴单边受力弯曲;

  2)被破碎物硬度超过产品使用说明书规定;

  3)主机长期超负运转;

  4)肘板不符标准,非破碎物进入破碎腔时起自断保护作用;

  5)偏心轴热处理不当,应力集中,造成短期内断裂。

  排除方法:

  1)更换新的偏心轴,正确吊运主机;

  2)更换新的偏心轴,按破碎物料的抗压强度,选择相适应的破碎机;

  3)更换新的偏心轴,调正作业负荷或更换相适应的破碎机;

  4)更换新的偏心轴,不使用不符设计标准的肘板、肘板垫;

  5)更换新的偏心轴,使用热处理合格的偏心轴。

颚式破碎机

  以上就是小编为大家介绍的颚式破碎机的常见故障及排除方法,希望小编的介绍对大家有所帮助。如果想了解更多关于破碎机的相关信息,欢迎大家咨询官网的在线客服。

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